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  设备培训内容_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。设备培训资料 工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。 1、设备及设备管理 (一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物状态,价值在一定限额以上的劳动资料和 其它物质资料的总称。

  设备培训资料 工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。 1、设备及设备管理 (一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物状态,价值在一定限额以上的劳动资料和 其它物质资料的总称。 (二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织的措施,对设备寿命周期内 的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低: 1、直接影响企业活动的均衡性。 2、直接关系到企业产品的产量和质量。 3、直接影响着产品制造成本的高低。 4、关系到安全生产和环境保护。 5、影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理分为前期管理和后期管理两部分,主要内容有技术、经济和组织三个方面,三者是不可分割的有机 整体。 设备的前期管理包括事项有:依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划;选择和购置所需设备,必要 时组织设计和制造;组织安装和调试即将投入运行的设备。 设备的后期管理包括事项有:对投入运行的设备正确、合理地使用;精心维护保养和及时检修设备,保证设 备正常运行;适时改造和更新设备。 (三)设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划; 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备; 3、合理使用和维修保养; 4、适时改造、调拨和更新报废; 5、合理的经济管理:合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等; 6、制度管理 (四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和维护保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题,提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理 的一种重要方式。 2、设备的选购、安装与调试 (一)设备的选择与评价 1、选择原则总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行。具体来讲,需考虑以下因素: ( 1)生产效率:应与企业的长短期生产任务相适应。 ( 2)配套性:性能、能力方面的配套性。 ( 3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 ( 4)适应性:与原有设备及所产产品相适应。 ( 5)节能性:能源利用的性能 ( 6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 ( 7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。 (二)设备的安装、调试 安装:在基础上,找平、灌浆、稳固,使设备精度达到安装规范的要求。 调试:清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。 应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 3、设备的合理使用和维护保养 (一)设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。 合理的使用设备可以减少设备的磨损, 提高设备利用率, 发挥设备效益。 合理的使用设备应注意: 1、提高设备利用率,实现设备满负荷运转 2、严格操作程序,保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度 (二)设备的磨损理论 1、设备的有形磨损:机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的 设备实体的损耗。也称物质磨损。 ( 1)第Ⅰ种有形磨损:在使用过程中,由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损,又 称使用磨损。表现为: ①零部件尺寸变化,形状变化;②公差 配合性质改变,性能精度降低; ③零部件损害。 ( 2)第Ⅱ种有形磨损:不是由于使用而产生的,而是源于自然力的作用所发生的有形磨损,又称自 然磨损。 2、设备的无形磨损:不表现为实体的变化,却表现为设备原始价值的贬值,又叫精神磨损。有两种情况: ( 1)第Ⅰ类无形磨损: 由于设备制造工艺的不断改进,劳动生产率不断提高,致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少, 成本降低,从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 ( 2)第Ⅱ类无形磨损: 由于社会技术的进步,出现性能更完善和效率更高的新型设备,致使原有设备陈旧落后,丧失部分或全 部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平,因而生产成本大大高于社会平 均水平。 (三)设备故障曲线、设备故障: 设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,使设备暂时丧失其规定功能的状况。 ( 1)突发故障:突然发生的故障。发生时间随机,较难预料,设备使用功能丧失。 ( 2)劣化故障:由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢,有规律可循,局部功能丧失。 2、设备故障率:单位时间内故障发生的比率。 3、设备故障曲线(规律) 实践证明, 可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状, 这就是著名的 “浴盆曲线 ”。设备维修期内的 设备故障状态分三个时期: ( 1)初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 ( 2)偶发故障期 故障率低且稳定,由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 ( 3)耗损故障期 故障率急剧升高,磨损严重,有效寿命结束。 (四)设备维修的基本内容 1、设备的维护保养和检查 ( 1)维护保养:是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而 进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度: ①日常保养:重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。②一级保养:普遍地进 行清洗、润滑、紧固、检查,局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养:对设备局 部解体和检查,进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操 作人员协助下进行。 ④三级保养: 对设备主体进行彻底检查和调整, 对主要零部件的磨损检查鉴定。 由专业维修人员在操作人员 配合下定期进行。 (2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题, 消除隐患,并能针对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设备修理工作的质量,缩短 修理时间。日常检查 定期检查 2、设备修 理 设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。 ( 1)设备修理的类型 ①小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。②中 修:对设备部分解体,工作量较大。③大修:全面的修理, 对设备全部拆卸分解,彻底修理。 ( 2)设备的修理定额 ①修理复杂系数 是表示设备修理复杂程度的基本单位 机械修理复杂系数( C620 车床)、电气修理复杂系数( 0.6kw 防护式异步鼠笼电动机) 、专用设备修理复杂系 数 ②修理劳动量定额:是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。 ③设备修理停歇时间定额 是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。 ④修理周期 是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间;或指相邻两次大修的间隔时间。 ⑤修理周期结构 是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。 ⑥ 修理间隔期 是指相邻两次检修的间隔时间。 3、设备维修制度 ( 1)计划预修制:按照预防为主的原则,根据设备磨损理论,有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校 正和修理,以保证设备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、计划修理。 ( 2)计划保修制:有计划地对设备进行三级保养和修理。有:三级保养加大修;三级保养、小修加大修;三 级保养、小修、中修加大修。 (3)全面生产维修制度( Total productive maintenance,TPM ) —— 核心内涵:维修和全员参与。 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 [ 基本思想 ] 全效益、全系统、全员参与 (4)全面生产设备管理( Total productive Equipment Management ,TPEM ) —— 核心内涵:设备管理,是设备 生产效率。 定义:全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改善。 设备的维修策略: 1、事后维修:设备发生故障后才进行的维修。 事后维修能够最大限度地利用设备的零部件,提高了零部件使用的经济性,因而某些简单或不重要的设 备均采用这种维修方式 维修的程序:故障记录 故障鉴别 维修计划与审核 故障排除 试运转 结算 设备维修策略: 2、预防维修:基于时间或工作量的维修。 实施预防维修的程序为: 周期需求记录 维修计划与审核 维护(修理) 试运转 结算设备维修策略: 3、预知维修:基于状态的维修,也就是状态监测维修。 实施预知维修可以准备地掌握设备的实际技术状态, 在协调生产的安全性和维修管理的经济性的前提下,在 合理的时机对设备实施符合其实际需求的维修措施,但是预知维修通常需要较大的资源(专业技术人员及 仪器仪表)投入,因而通常条件下只适用于企业中的主要生产设备及关键设备。 实施预知维修的程序: 设备技术状态测定 依据实际状态确定维修需求 计划与审核 维护(修理) 试运转 结算 4、设备的更新与改造 (一)设备寿命与设备更新 1、设备寿命:指设备可运行的年限。 ( 1)物理寿命:无法运行 ( 2)技术寿命:无形磨损导致丧失使用价值 ( 3)经济寿命:年平均费用最低 ( 4)折旧寿命:提完折旧 2、设备更新: 用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。 (二)设备的技术改造 有原型更新和技术更新两种方式。 1、概念: 设备的现代化改装,广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方 式。贯穿于设备使用的整个过程。 2、内容: ( 1)大型设备进行现代化改造 ( 2)将普通设备改造成专用设备 ( 3)对设备的重点部件进行改造 3、特点:(1)相关性强 ( 2)针对性强 ( 3)适应性广 ( 4)经济性好 5、几个术语 一、设备使用的 “三好 ”规定: ( 1)管好①操作工人自己使用的设备及其附 件要保管好。②未经领导批准,不能任意改动设 备结构。③非本设备操作人员,不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作岗位。 ( 2)用好①严格遵守设备的操作规程,不 超负荷使用。②不精机粗用,大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身导轨面上放置工件,计量器具和工具等。 ( 3)修好 ①保证设备按期修理,认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试车验收。 二、设备使用的 “四会 ”规定: ( 1)会使用①熟悉设备结构。②掌握 操作规程,正确合理地使用设备。③熟悉 加工工艺。 ( 2)会保养 ①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。 ( 3)会检查①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各滑导面 润滑是否良好。②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐患。 ③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。 ( 4)会排除故障①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出 异常状态的部位及原因。②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能解决的,能迅速判断 出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。 三、设备使用的 “四项要求 ”: (1)整齐( 2)清洁( 3)润滑( 4)安全 四、设备使用的 “五项纪律 ”: ( 1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程; ( 2)经常保持设备清洁,并按规定加油; ( 3)遵守交接班制度; ( 4)管好工具附件,不得遗失; ( 5)发现故障,立即停车,自己不能处理的应及时通知检查。 五、设备使用的 “润滑五定 ”: (1)定点( 2)定时( 3)定质( 4)定量( 5)定人 6、保养 设备保养分类: ( 1)日常保养 ( 2)一级保养 ( 3)二级保养 设备的日常保养,也称例行保养。日常保养,可归纳为 说的 “十字作业 ”法。 “清洁、润滑、调整、紧固、防腐 ”十个字,即通常所 (1) 清洁 设备的内外要清洁,各润滑面,如导轨、丝杆、光杆等处无油污,无碰伤,各部位不漏油、漏水、漏汽 切屑、垃圾打扫干净。 (气 ), (2) 润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油,油质符合要求,油壶、油杯、油枪齐全,油毡、油线清洁,油窗、 油标醒目,油路畅通。 (3) 调整 设备各运动部位、配合部位经常调整,使设备各零件、部位之间配合合理,不松不旷,符合设备原来规定的 配合精度和安装标准。 (4) 紧固 设备中需要紧固连接的部位,经常进行检查,发现松动,及时扭紧,确保设备安全运行。 (5) 防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位,应经常进行防腐处理,如除锈、喷漆等,以提高设备的抗腐蚀 能力,提高设备的使用寿命。 一级保养(一保) :以操作工为主,维修工人为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查,彻底清 洗外表和内脏,疏通油路,清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙,紧固各部件。电气部分的 保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录,并注明尚未清除的缺陷,车间设备管理人员要进行验收,一 保周期按二班制计算,每运转二个月至三个月进行一次,按实际开动台时 500 小时进行一次,保养时间平均 停台时间一般为 4~8 小时,精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。 总的要求 “拆卸、 清洗、检查、调整、 紧固,达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常 ”。 典型一级保养步骤: ⑴清洗各油孔、油杯、油管、清洗油泵、渍毡; ⑵检查调整制动器、离合器间隙; ⑶检查调整滑块间隙、连杆轴瓦间隙; ⑷清洗设备各表面及死角; ⑸清洗检查配电箱及电动机。 二级保养(二保) :以维修工人为主,操作工人参加,设备每运转一年或运转台时 2500~2800 小时,进行一次 保养,包括一级保养内容,一般为 3~6 天,精大稀设备适当延长,主要内容除进行一保内容外,尚需进行机 电检修、换磨损零件、部分括研、机械换油、电机加油等 7、设备维护 设备维护内容: ⑴大修,设备全部解体,修理基准件,更换和修复磨损件,刮研或磨削全部导轨面,全面消除缺陷,恢复原 有精度、性能、效率、达到出厂标准。 ⑵中修 (二级保养 ):部分解体,修复或更换磨损机件,校正机床的座标以恢复并保持设备的精度性能、效率 至下次计划修理。 ⑶小修 (一级保养 ):清洗设备,部分拆除零部件,更换和修复少量的磨损件,调整紧固机件,保证设备能正 常使用,满足生产工艺要求。 8、设备事故 设备事故性质: 1、责任事故; 2、质量事故; 3、自然事故。 设备事故要做到 “三不放过 ”: 1、事故原因分析不清不放过; 2、事故责任者与群众未受教育不放过; 3、没有防范改进措施不放过。 9 设备点检 1、点检的定义 设备 “点检 ”是指为了维持生产设备的机能、 确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性,通过人的 感官和简单的工具、 仪器,对设备规定部位 (点 ),用 “五定 (定内容、 定标准、 定周期、 定责任人、 定考核办法 ) ” 的模式,按预先设定好的技术标准和观察周期,对该点进行逐项检查, 早期预防、早期修复,这样对设备的检查过程,称之为 “点检 ”。 查找缺陷和隐患,使其得到早期发现、 * 点检管理的目的:是对设备进行认真地检查、诊断,尽早发现缺陷,判断并排除隐患。一旦发生故障,要尽 快确定故障修理的内容、范围,编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划,这是设备管理最 基本的要求。 * 实现了维修的最佳化目标: 以经济的费用完成全部设备的维修作业量, 以较少的故障次数和故障停机时间保证设 备的利用率,这是实行设备点检管理的两大目标。通过点检管理,能够定量掌握零部件的剩余寿命,均 衡维修负荷,采取早期防范设备劣化的措施,把故障隐患消除在萌芽状态,延长机件使用寿命,实现维修的 经济性。 古希腊哲学大师亚里士多德说: “物长宜放眼量 人有两种,一种即 “吃饭是为了活着 ”,一种是 “活着是为了吃饭 ”,这些古语皆鼓舞人们要树立雄无数个自己,万 千种模样,万千愫情怀。有的和你心手相牵,有的和你对抗,有的给你雪中送炭,有的给你烦忧 与其说人的一生是同命运抗争,与性格妥协,不如说是与自己抗争,与自己妥协。 ”一.个人之所以伟大,首先是因为他有超于常人的心。 “志当存高远 ”,风 人最终要寻找的,就是最爱的那个自己。只是这个自己,有人终其一生也未找到;有人只揭开了冰山的一角,有人有幸会晤一次,却已用尽一生。人生最难抵达的其实就是自己。 我不敢恭维我所有的自己都是美好的,因为总有个对抗的声音: “你还没有这样的底气。 ” 很惭愧,坦白说,自己就是这个样子:卑微过,像一棵草,像一只蚁,甚至像一粒土块,但拒绝猥琐!懦弱过,像掉落下来的果实,被人掸掉的灰尘,但拒绝屈膝,宁可以卵击石,以渺小决战强大。 自私过,比如遇到喜欢的人或物,也想不择手段,据为己有。 贪婪过,比如面对名利、金钱、豪宅名车,风花雪月,也会心旌摇摇,浮想联翩。 倔强过,比如面对误解、轻蔑,有泪也待到无人处再流,有委屈也不诉说,不申辩,直到做好,给自己证明,给自己看! 温柔过,当爱如春风袭来,当情如花朵芳醇,黄昏月下,你侬我侬。 强大过,内刚外柔,和风雨搏击,和坎坷宣战,不失初心,不忘梦想,虽败犹荣。 这样的自己一个个站到镜中来,千面万孔。有的隐着,有的浮着,有的张扬,有的压抑,有的狂狷,有的沉寂,有的暴躁,有的温良 庸俗的自己,逐流的自己,又兼点若仙的自己,美的自己,丑的自己,千篇一律的自己,独一无二的自己。 我们总想寻一座庙宇,来安放尘世的疲惫,寻一种宗教,来稀释灵魂里的荒凉。到头来,却发现,苦苦向往的湖光山色,原来一直在自己的心里,我就是自己的庙宇,我就是自己的信仰。 渺小如己,伟大如己! 王是自己,囚是自己。庙堂是自己,陋室是自己。上帝是自己,庶民是自己。 别人身上或多或少都投射着一个自己,易被影响又不为所动的自己。万物的折痕里都会逢到一个缩小版的自己,恍如隔世相逢,因此,会痴爱某一物,也会痛恨某一物的自己。万事的细节里都会找到自己的影子,或喜或忧 的自己。 自己,无处不在。它和大海一样广阔,和天空一样无垠。有时似尘埃泛滥拥挤,有时又似山谷空洞留白。但它却从不曾逃出拳拳之心,忠诚于心的自己。

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